为破解传统纺织产业人工依赖度高、管控效率低、产品品控不稳定等行业痛点，推动辖区传统纺织产业向数字化、智能化、精细化转型，博州工信局持续引导纺织企业开展技术改造与智能升级，全力激活纺织产业高质量发展活力。

立足提质降本增效发展需求，泓润泽纺织率先推进全方位智能化改造，打造全州纺纱行业智能升级示范样板。企业依托成熟的规模化生产设备体系，引进先进经纬智能控制系统，搭建一体化数字化生产管控平台，实现车间生产设备全域智能联网。同时配套搭建智能空调控制系统，精准调控车间温湿度、棉花湿度等核心生产参数，从源头规避环境、原料参数波动对棉纱品质的影响，筑牢产品质量根基。

通过全方位智能化改造，企业彻底颠覆传统人工巡查、人工统计、人工核算的老旧生产管理模式，实现生产、管理、能耗、品控全方位优化，达成显著的提质降本增效成果。目前企业人力成本节省5%左右，物力辅材损耗降低15%左右，工序流程节点精简10%，整体产能提升5%，运营管理费用降低5%，生产电能消耗下降5%—10%，综合生产效益大幅提升。在管理层面，管理人员可通过手机终端实时监控设备运行状态，精准掌握生产动态；薪资核算实现数据一键调取、自动生成，大幅简化管理流程、规避人工误差，有效降低运营管理成本。在品控层面，智能温控系统实现标准化质控，彻底解决传统生产质控参差不齐的问题，显著提升棉纱成品品质与市场核心竞争力，真正实现管理提质、生产提效、成本压降、品质升级的多重成效。

目前，泓润泽纺织已成为博州智能化程度最高的纺纱企业，探索形成了“设备智能监控+环境精准调控+管理数字赋能”的成熟转型模式，为全州传统纺织企业转型升级提供了可复制、可推广的实践经验，有力带动博州纺织产业整体提质升级，加速辖区传统纺织产业数字化、智能化、精细化发展进程。

审核人：吴楠